深南电是以生产经营供电、供热为主营业务的公司，属于资产密集型企业，设备管理是电厂运营的重中之重。

深南电2007年考察了广东省多家电厂，包括燃煤的电厂、燃气的电厂等的EAM实施情况。考察后，深南电觉得IBM Maximo比较适合自身的业务需求。另外，Maximo产品比较成熟，在电力行业EAM领域的口碑较好，国内电厂使用Maximo已有将近20年的时间，最早是大亚湾核电站使用了Maximo系统，成功案例比较多。

深南电最终选择Maximo还有三点原因：1、Maximo能够实现公司业务集成化的需求，能够将电厂和公司的业务打通，实现公司总部和南山电厂业务的结合，实现总部对下属电厂的集团化管理。当时，国内实施EAM系统的电厂很多，但是真正的能够实现多地点、多组织机构使用同一套系统的只有Maximo能够较好地实现。2、Maximo平台有一个优势，它是一个一体化开发的平台，深南电现在用了它的生产管理和物资管理两个核心模块，但是这两个核心模块是不够的，深南电在这两个模块的基础上需要开发一些扩展性的模块。Maximo能够保证整个扩展模块和标准模块的界面统一，并且能够保证拓展模块和标准模块有同样的可靠性。当前，国内有一些EAM系统的拓展功能是外挂的，会出现很大的问题。 3、深南电选择快威科技作为系统实施方，快威科技为南方的许多电厂实施过信息系统，在电力行业信息系统实施方面经验比较丰富。

当时，深南电还考察了英国的一家小软件Qfor，广东电力的电厂使用这套软件。考察之后，深南电认为这套系统的标准功能还可以，但二次开发比较麻烦，拓展性较差，后期的开发成本、维护成本也较高。

深南电Maximo系统2008年开始筹备，2009年10月份和浙大快威科技公司签订了一期合同，2009年底、2010年初开始实施，2011年的6月份，完成验收。深南电Maximo一期项目主要是在深圳南山电厂实施，二期会在中山和东莞的电厂实施。

当前，深南电使用Maximo系统有两个标准模块，生产管理模块以及物资管理模块，这是它的标准功能，也是两个核心功能。设备管理首先要给设备建立一个清单和数据，整个EAM的核心就是以工单批准、执行、验收、报告为主线的，并提供了丰富的维修模式。同时Maximo还实现了生产管理和物资管理的集成，整个生产、采购、库存、原料等全部集成在一起。另外，深南电都能够根据相应的工单确定每次维修的成本，维修成本可以通过系统而直观地反映出来。

深南电实施Maximo系统不光是做系统，公司的很多流程、基础数据等也得到了优化。因为Maximo毕竟是美国的系统，它特别适合国外的电厂使用，跟我们国内电厂的实际情况还是有很大的区别。深南电需要将Maximo的理念和公司实际情况进行融合。

1、深南电当时实施的是Maximo最新的7.1版本。它自带的报表工具是开源的，存在很多小问题，IBM也没有提供给深南电较好的解决方法。

2、Maximo 7.1版本对浏览器的兼容性方面也存在一些问题，特别是跟报表有关的。有时使用IE9，一些报表就无法打开。

3、Maximo7.1版本对用户的操作错误提示不够人性化。当用户的操作是错误的时候，系统给的提示是错误代码，也不告诉用户哪儿填错了，对用户来讲这个没有任何的作用。

4、在系统升级方面，如果使用标准模块升级没有一点问题，但是由于深南电做了大量的二次开发，升级起来比较麻烦。

当实施方在的深南电现场时，服务做得非常好，深南电提出的任何需求会很快地得到满足。即使是一些受到软件限制做不了的需求，也有一些反馈。但是当项目质保期结束后，快威科技人员不在现场了，他们对深南电需求的响应就较慢，整个服务质量比前面大打折扣。

深南电认为在Maximo质保期结束之后，用户已经度过了适应期，用户此时提出的需求是真正的站在用户的角度上，并且比较有价值。恰恰这个时候快威科技不在现场，双方的沟通就会存在一些问题。